Procesi i Punës dhe Specifikimet Teknike tëmakinë derdhjeje me rërë
Përgatitja e mykut
Format prej aliazh alumini të cilësisë së lartë ose prej hekuri duktil përpunohen me precizion nëpërmjet sistemeve CNC me 5 boshte, duke arritur vrazhdësi sipërfaqësore nën Ra 1.6μm. Dizajni i tipit të ndarë përfshin kënde tërheqjeje (zakonisht 1-3°) dhe lejime përpunimi (0.5-2 mm) për të lehtësuar çmontimin. Aplikimet industriale shpesh përdorin forma të veshura me shtresa zjarrduruese me bazë zirkonie për të zgjatur jetëgjatësinë e shërbimit përtej 50,000 cikleve.
Mbushje dhe Formim me Rërë
Rëra e silicit e lidhur kimikisht (85-95% SiO₂) përzihet me 3-5% argjilë bentoniti dhe 2-3% ujë për fortësi optimale të gjelbërimit. Makineritë automatike të derdhjes pa balonë aplikojnë presion ngjeshjeje 0.7-1.2 MPa, duke arritur fortësi myku prej 85-95 në shkallën B. Për derdhjet e bllokut të motorit, bërthamat e ngurtësuara me silikat natriumi-CO₂ me kanale ventilimi futen para mbylljes së mykut.
Montimi dhe fiksimi i mykut
Sistemet robotike të shikimit i drejtojnë gjysmat e formave brenda tolerancës ±0.2 mm, ndërsa kunjat e ndërlidhura të lokalizimit ruajnë regjistrimin e sistemit të portave. Kapëset C-të për përdorim të rëndë ushtrojnë forcë shtrënguese 15-20 kN, e plotësuar nga blloqe peshe për forma të mëdha (>500 kg). Fonderitë përdorin gjithnjë e më shumë mbylljen elektromagnetike për prodhim me vëllim të lartë.
Derdhje
Furrat me derdhje me pjerrësi të kontrolluara nga kompjuteri e mbajnë mbinxehjen e metalit në 50-80°C mbi temperaturën e likuidus. Sistemet e përparuara kanë sensorë të nivelit me lazer dhe porta rrjedhjeje të kontrolluara nga PID, duke arritur stabilitet të shkallës së derdhjes brenda ±2%. Për lidhjet e aluminit (A356-T6), shpejtësitë tipike të derdhjes variojnë nga 1-3 kg/sek për të minimizuar turbulencën.
Ftohje dhe ngurtësim
Koha e ngurtësimit ndjek rregullin e Chvorinov (t = k·(V/A)²), ku vlerat k variojnë nga 0.5 min/cm² për prerjet e holla në 2.5 min/cm² për derdhjet e rënda. Vendosja strategjike e ngritësve ekzotermikë (15-20% e vëllimit të derdhjes) kompenson tkurrjen në zonat kritike.
Shkundje dhe Pastrim
Transportuesit vibrues me përshpejtim 5-10G ndajnë 90% të rërës për rikuperim termik. Pastrimi shumëfazor përfshin tuba rrotullues për heqjen fillestare të gurëzave, të ndjekur nga pastrimi robotik me gërryes duke përdorur kokrrizë çeliku 0.3-0.6 mm në 60-80 psi.
Inspektimi dhe Përpunimi Pas-
Makineritë matëse të koordinatave (CMM) verifikojnë dimensionet kritike sipas standardeve ISO 8062 CT8-10. Tomografia me rreze X zbulon defekte të brendshme deri në rezolucion 0.5 mm. Trajtimi termik T6 për aluminin përfshin tretësirën në 540°C±5°C të ndjekur nga plakja artificiale.
Avantazhet kryesore:
Fleksibiliteti i gjeometrisë që mundëson struktura të zbrazëta (p.sh., shtytës pompash me trashësi muri 0.5 mm)
Shumëllojshmëria e materialeve që përfshin lidhjet me ngjyra/jo-hekur (hekur gri HT250 deri në magnez AZ91D)
Kosto 40-60% më të ulëta të përpunimit të veglave krahasuar me derdhjen në formë presioni për prototipet
Kufizime dhe Zbutje:
Intensiteti i punës zvogëlohet nëpërmjet sistemeve të automatizuara të trajtimit të rërës
Heqja e mykut trajtohet përmes normave të rikuperimit të rërës prej 85-90%
Kufizimet e përfundimit të sipërfaqes (Ra 12.5-25μm) kapërcehen nga përpunimi preciz
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. është një degë e Shengda Machinery Co., Ltd. e specializuar në pajisjet e derdhjes. Një ndërmarrje kërkimore-zhvillimi me teknologji të lartë që është angazhuar prej kohësh në zhvillimin dhe prodhimin e pajisjeve të derdhjes, makinave automatike të derdhjes dhe linjave të montimit të derdhjes.
Nëse keni nevojëmakinë derdhjeje me rërë, mund të na kontaktoni përmes të dhënave të mëposhtme të kontaktit:
Menaxher Shitjesh: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoni: +86 13030998585
Koha e postimit: 28 gusht 2025