Hedhja e rërës është një proces i zakonshëm i derdhjes

Derdhja me rërë është një proces i zakonshëm derdhjeje, i njohur edhe si derdhje me rërë. Është një metodë për të bërë derdhje duke përdorur rërë në një kallëp derdhjeje.

Procesi i derdhjes së rërës përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Përgatitja e mykut: Bëni dy mykë me konkavitete pozitive dhe negative sipas formës dhe madhësisë së pjesës. Mulliri pozitiv quhet bërthamë, dhe myku negativ quhet kuti rëre. Këto mykë zakonisht bëhen nga materiale zjarrduruese.

2. Përgatitja e formës së rërës: Vendosni bërthamën në kutinë e rërës dhe mbusheni atë me rërë fonderie përreth bërthamës. Rëra e fonderisë zakonisht është një përzierje e veçantë e rërës së imët, argjilës dhe ujit. Pasi të përfundojë mbushja, forma e rërës ngjeshet duke përdorur presion ose dridhje.

3. Shkrirja e metalit: Shkrirja e metalit të dëshiruar në gjendje të lëngët, zakonisht duke përdorur një furrë për të ngrohur materialin metalik. Pasi metali të arrijë pikën e duhur të shkrirjes, mund të fillojë hapi tjetër.

4. Derdhja: Metali i lëngshëm derdhet ngadalë në një kallëp rëre, duke mbushur të gjithë formën. Procesi i derdhjes kërkon temperaturë dhe shpejtësi të kontrolluar për të shmangur flluskat, zgavrat e tkurrjes ose defekte të tjera.

5. Ngurtësimi dhe Ftohja: Pasi metali i lëngshëm në derdhje të jetë ftohur dhe ngurtësuar, forma mund të hapet dhe forma e derdhur e ngurtësuar të hiqet nga forma e rërës.

6. Pastrimi dhe përpunimi pasues: Grimcat e hequra mund të kenë pak rërë ose zhavorr të ngjitur në sipërfaqe dhe duhet të pastrohen dhe të shkurtohen. Mund të përdoren metoda mekanike ose kimike për të hequr zhavorrin dhe për të kryer shkurtimin dhe trajtimin e nevojshëm.

Derdhja me rërë është një metodë derdhjeje fleksibile dhe ekonomike e përshtatshme për prodhimin e pjesëve metalike të madhësive dhe formave të ndryshme. Përdoret gjerësisht në industri të tilla si automobilat, makineritë, hapësira ajrore dhe energjia.

Procesi i derdhjes së rërës mund të përmblidhet thjesht si hapat e mëposhtëm: përgatitja e mykut, përgatitja e rërës, shkrirja e metalit, derdhja, ngurtësimi dhe ftohja, pastrimi dhe përpunimi pas tij.

Derdhja me rërë mund të klasifikohet në llojet e mëposhtme sipas formave të ndryshme të rërës:

1. Derdhja me Rërë të Përzier: Ky është lloji më i zakonshëm i derdhjes me rërë. Në derdhjen me rërë të përzier, përdoret një rërë kompozite që përmban rërë, lidhës dhe ujë. Kjo formë rëre ka fortësi dhe qëndrueshmëri të lartë dhe është e përshtatshme për prodhimin e derdhjeve të vogla, të mesme dhe të mëdha.

2. Derdhja me rërë me lidhës: Ky lloj derdhjeje me rërë përdor një kallëp rëre me një lidhës të veçantë. Lidhësit rrisin forcën dhe qëndrueshmërinë e kallëpeve me rërë, ndërkohë që përmirësojnë gjithashtu cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë e derdhjeve.

3. Derdhja me rërë të fortë: Derdhja me rërë të fortë përdor një formë rëre të fortë me rezistencë të lartë ndaj zjarrit dhe qëndrueshmëri. Kjo formë rëre është e përshtatshme për prodhimin e derdhjeve të mëdha dhe me ngarkesë të lartë, siç janë blloqet dhe bazat e motorëve.

4. Derdhja me rërë me metodën e heqjes së formës: Në këtë lloj derdhjeje me rërë, përdoren metoda të ndryshme heqjeje për ta bërë përgatitjen dhe marrjen e formës nga forma e rërës më të përshtatshme. Metodat e zakonshme të çlirimit përfshijnë derdhjen me rërë të gjelbër, derdhjen me rërë të thatë dhe derdhjen me rërë me agjent çlirues.

5. Derdhja me rërë e modelit lëvizës: Derdhja me rërë e modelit lëvizës është një metodë derdhjeje me rërë që përdor një kallëp lëvizës. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin e derdhjeve me forma komplekse dhe struktura të zgavrave të brendshme, siç janë ingranazhet dhe turbinat.

Më sipër është procesi i përgjithshëm dhe klasifikimi i zakonshëm i derdhjes në rërë. Procesi dhe klasifikimi specifik mund të ndryshojnë në varësi të kërkesave dhe materialeve të ndryshme të derdhjes.