Makineri për derdhje pa shishedhe makinat e derdhjes së balonave janë dy lloje kryesore të pajisjeve të përdorura në prodhimin e fonderisë për prodhimin e formave të rërës (kallëpe derdhjeje). Dallimi i tyre kryesor qëndron në nëse përdorin një balon për të mbajtur dhe mbështetur rërën e derdhur. Ky ndryshim themelor çon në ndryshime të konsiderueshme në proceset, efikasitetin, koston dhe aplikimet e tyre.
Dallimet kryesore
Koncepti kryesor:
Makina për Formimin e Balonit: Kërkon përdorimin e një baloni gjatë përgatitjes së formës. Një balonë është një kornizë metalike e ngurtë (zakonisht gjysma e sipërme dhe e poshtme) që përdoret për të mbajtur rërën e formës, duke siguruar mbështetje dhe pozicionim gjatë formësimit, trajtimit, kthimit, mbylljes (montimit) dhe derdhjes.
Makinë për Formim pa Flaçe: Nuk kërkon fllançe tradicionale gjatë prodhimit të formave. Përdor rërë speciale për formësim me rezistencë të lartë (zakonisht rërë vetëforcuese ose rërë shumë të ngjeshur të lidhur me argjilë) dhe dizajn të saktë të modelit për të krijuar forma me rezistencë dhe ngurtësi të mjaftueshme. Kjo lejon që format të trajtohen, mbyllen dhe derdhen pa pasur nevojë për mbështetje të jashtme të fllançes.
Rrjedha e procesit:
Makinë për derdhjen e shishes:
Kërkon përgatitjen dhe trajtimin e shisheve (mbartjen dhe zvarritjen).
Zakonisht përfshin fillimisht përgatitjen e formës së rezistencës (mbushjen dhe ngjeshjen e rërës në balonin e rezistencës të vendosur mbi model), kthimin e tij dhe më pas përgatitjen e formës së rezistencës sipër balonit të rezistencës së kthyer (vendosjen e balonit të rezistencës, mbushjen dhe ngjeshjen).
Kërkon heqjen e modelit (ndarjen e balonit nga modeli).
Kërkon mbylljen e mykut (montimin me saktësi të shisheve të mbulesës dhe të tërheqjes së bashku, zakonisht duke përdorur kunja/buza për shtrirjen e shisheve).
Derdhet forma e mbyllur (me balona).
Pas derdhjes dhe ftohjes, kërkohet shkundje (duke ndarë derdhjen, portat/ngritjet dhe rërën nga balona).
Shishet kanë nevojë për pastrim, mirëmbajtje dhe ripërdorim.
Nuk nevojiten shishe të ndara.
Ngjesh njëkohësisht format e kopertinës dhe të tërheqjes direkt në një pllakë modeli të projektuar posaçërisht me dy anë (zgavra për të dyja gjysmat në një pllakë) ose modele të ndara të kopertinës dhe të tërheqjes të përputhura saktësisht.
Pas ngjeshjes, format e kopertinës dhe të tërheqjes nxirren vertikalisht ose horizontalisht dhe mbyllen drejtpërdrejt së bashku me një shtrirje të saktë (duke u mbështetur në udhëzuesit e saktë të makinës, jo në kunjat e balonës).
Derdhet forma e mbyllur (pa shishe).
Pas derdhjes dhe ftohjes, forma e rërës ndahet gjatë shkundjes (shpesh më e lehtë për shkak të mungesës së balonave).
Përparësitë kryesore:
Makinë për derdhjen e shishes:
Përshtatshmëri e gjerë: I përshtatshëm për derdhje të pothuajse të gjitha madhësive, formave, kompleksiteteve dhe madhësive të serive (veçanërisht derdhje të mëdha dhe të rënda).
Kërkesa më të ulëta për forcën e rërës: Balona siguron mbështetje parësore, kështu që forca e kërkuar e natyrshme e rërës së derdhur është relativisht më e ulët.
Investim Fillestar më i Ulët (Makinë e Vetme): Makineritë bazë të shisheve (p.sh., shtrydhja me goditje) kanë një strukturë relativisht të thjeshtë.
Makinë për derdhje pa shishe:
Efikasitet shumë i lartë prodhimi: Eliminon hapat e trajtimit, kthimit dhe pastrimit të balonave. Shumë i automatizuar, me cikle të shpejta prodhimi (mund të arrijnë qindra forma në orë), veçanërisht i përshtatshëm për prodhim masiv.
Kursime të konsiderueshme të kostos: Kursen kostot në blerjen, riparimin, ruajtjen dhe trajtimin e balonave; zvogëlon hapësirën e dyshemesë; ul konsumin e rërës (raport më i ulët rërë-metal); zvogëlon kostot e punës.
Saktësia më e lartë dimensionale e derdhjes: Saktësia e mbylljes së mykut sigurohet nga pajisjet me precizion të lartë, duke zvogëluar mospërputhjen e shkaktuar nga shtrembërimi i shishes ose veshja e kunjit/bushit; më pak shtrembërim i mykut.
Kushte të Përmirësuara Pune: Zvogëlon intensitetin e punës dhe minimizon pluhurin dhe zhurmën (automatizim i lartë).
Sistemi i thjeshtuar i rërës: Shpesh përdor rërë më uniforme dhe me cilësi të lartë (p.sh., rërë e palidhur për shkumën e humbur, rërë argjilore e ngjeshur me presion të lartë), duke e bërë përgatitjen dhe riciklimin e rërës më të thjeshtë.
Më e sigurt: Shmang rreziqet që lidhen me trajtimin e shisheve të rënda.
Disavantazhet kryesore:
Makinë për derdhjen e shishes:
Efikasitet relativisht më i ulët: Më shumë hapa procesi, kohë ndihmëse më të gjata (sidomos me shishe të mëdha).
Kosto më të larta operative: Kosto të larta për investimin në balonë, mirëmbajtjen, ruajtjen dhe trajtimin; konsum relativisht më i lartë i rërës (raport më i lartë rërë-metal); kërkon më shumë hapësirë dyshemeje; ka nevojë për më shumë fuqi punëtore.
Saktësi relativisht e kufizuar e derdhjes: I nënshtrohet saktësisë së balonit, shtrembërimit dhe konsumimit të kunjit/bushit, me rrezik më të lartë të mospërputhjes.
Intensitet më i lartë pune, mjedis relativisht më i dobët: Përfshin detyra të rënda manuale si trajtimi i balonave, kthimi i tyre, pastrimi, së bashku me pluhurin.
Investim i lartë fillestar: Vetë makinat dhe sistemet e tyre të automatizimit janë zakonisht shumë të shtrenjta.
Kërkesa shumë të larta për rërë: Rëra e derdhur duhet të ketë forcë jashtëzakonisht të lartë, rrjedhshmëri të mirë dhe palosje, shpesh me një kosto më të lartë.
Kërkesa të Larta për Modele: Pllakat e modeleve me dy anë ose modelet e përputhura me precizion të lartë janë komplekse dhe të kushtueshme për t'u projektuar dhe prodhuar.
Kryesisht i përshtatshëm për prodhim masiv: Ndryshimet e modelit (pllakës) janë relativisht të vështira; më pak ekonomike për prodhimin në sasi të vogla.
Kufizimi i Madhësisë së Derdhjes: Zakonisht është më i përshtatshëm për derdhje të vogla deri në të mesme (megjithëse ekzistojnë linja të mëdha pa balonë, ato janë më komplekse dhe të shtrenjta).
Kërkohet kontroll i rreptë i procesit: Kërkon kontroll shumë të saktë mbi vetitë e rërës, parametrat e ngjeshjes, etj.
Aplikime tipike:
Makinë për Formimin e Flaçes: Përdoret gjerësisht për prodhimin e derdhjeve në copa të vetme, grupe të vogla, lloje të shumëfishta, madhësi të mëdha dhe pesha të rënda. Shembujt përfshijnë shtratet e veglave të makinerive, valvola të mëdha, përbërësit e makinerive të ndërtimit, derdhjet detare. Pajisjet e zakonshme: Makina me shtrydhje me goditje, makina me goditje me dash, makina me shtrydhje me goditje të tipit fllanxhë, linja pllakash shkrepëse të tipit fllanxhë, linja formimi me presion të lartë të tipit fllanxhë.
Makinë për derdhje pa shishe: Përdoret kryesisht për prodhimin masiv të derdhjeve të vogla deri në të mesme, me formë relativisht të thjeshtë. Është zgjedhja kryesore në industrinë e automobilave, motorëve me djegie të brendshme, komponentëve hidraulikë, montimit të tubave dhe pajisjeve. Përfaqësues tipikë:
Makineri pa shishe me shtirje vertikale: P.sh., linjat DISAMATIC (DISA), sistemi pa shishe më i përdorur gjerësisht, shumë efikas për derdhje të vogla/mesme.
Makineri për derdhje pa shishe me ndarje horizontale: Ndërsa janë rreptësisht "pa shishe" pas zhveshjes, ato ndonjëherë përdorin një kornizë derdhjeje (të ngjashme me një shishe të thjeshtë) gjatë ngjeshjes. Gjithashtu shumë efikase, përdoret zakonisht për blloqet e motorëve dhe kokat e cilindrave.
Tabela Përmbledhëse Krahasuese
| Karakteristikë | Makinë për derdhjen e shishes | Makinë derdhjeje pa shishe |
| Karakteristika kryesore | Përdor shishet | Nuk u përdorën shishe |
| Mbështetje për mykun | Mbështetet në Flask | Mbështetet në Fortësinë e Rërës dhe Mbylljen e Saktë |
| Rrjedha e Procesit | Kompleks (Lëviz/Mbush/Rrotull/Mbyll/Shkakruaj shishet) | E thjeshtuar (Moldim/Mbyllje/Derdhje Direkte) |
| Shpejtësia e Prodhimit | Relativisht më i ulët | Shumë i lartë(I përshtatshëm për prodhimin masiv) |
| Kosto për copë | Më të larta (Fola, Rërë, Punë, Hapësirë) | Më poshtë(Avantazh i qartë në prodhimin masiv) |
| Investimi fillestar | Relativisht më e ulët (Bazë) / e lartë (Auto Line) | Shumë i lartë(Makineri dhe Automatizim) |
| Saktësia e hedhjes | Moderuar | Më i lartë(Saktësia e Mbylljes e Siguruar nga Makina) |
| Kërkesat për rërë | Relativisht më i ulët | Shumë i lartë(Forca, Rrjedhshmëria, Palosshmëria) |
| Kërkesat e modelit | Modele standarde me një anë | Pllaka të dyanshme/të përputhshme me precizion të lartë |
| Madhësia e përshtatshme e serisë | Copë e vetme, sasi e vogël, sasi e madhe | Kryesisht Prodhim Masiv |
| Madhësia e përshtatshme e derdhjes | Virtualisht i pakufizuar (shkëlqen në madhësi të madhe/të rëndë) | Kryesisht derdhje të vogla dhe të mesme |
| Intensiteti i Punës | Më i lartë | I ulët(Automatizim i Lartë) |
| Mjedisi i Punës | Relativisht i dobët (Pluhur, Zhurmë, Ngritje e Peshave të Rënda) | Relativisht më mirë |
| Aplikime tipike | Vegla Makinerie, Valvola, Makineri të Rënda, Detare | Pjesë Automjetesh, Kompensime Motorësh, Pajisje Tubash, Pajisje Pajisjesh |
| Pajisje Përfaqësuese | Shtrydhje me goditje, Pllakë për shkrepje në shishe, Pllakë HPL në shishe | DISAMATIC (Ndarje Vertikale)etj. |
Thënë thjesht:
Nevojitet një balonë për të mbështetur formën e rërës → Makinë për Formimin e Balonës → Fleksibël dhe i gjithanshëm, i përshtatshëm për situata të ndryshme, por më i ngadaltë dhe me kosto më të lartë.
Forma e rërës është e fortë dhe e ngurtë në vetvete, nuk ka nevojë për balonë → Makinë Formimi pa Balonë → Jashtëzakonisht e shpejtë dhe me kosto më të ulët, ideale për pjesë të vogla të prodhuara në masë, por investim i lartë dhe pengesa më të larta hyrjeje.
Zgjedhja midis tyre varet nga kërkesat specifike të derdhjes (madhësia, kompleksiteti, madhësia e serisë), buxheti i investimit, objektivat e efikasitetit të prodhimit dhe objektivat e kostos. Në fonderitë moderne, prodhimi masiv zakonisht favorizon linjat efikase pa balona, ndërsa derdhjet me shumë lloje/seri të vogla ose të mëdha mbështeten më shumë në derdhjen me balonë.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. është një degë e Shengda Machinery Co., Ltd. e specializuar në pajisjet e derdhjes. Një ndërmarrje kërkimore-zhvillimi me teknologji të lartë që është angazhuar prej kohësh në zhvillimin dhe prodhimin e pajisjeve të derdhjes, makinave automatike të derdhjes dhe linjave të montimit të derdhjes.
Nëse ju nevojitet njëMakinë derdhjeje pa shishe, mund të na kontaktoni përmes të dhënave të mëposhtme të kontaktit:
Menaxher Shitjesh: Zoe
Email:zoe@junengmachine.com
Telefoni: +86 13030998585
Koha e postimit: 06 nëntor 2025